زیکو؛ پیشرو در صنعت دیرگداز
نمایش همه 2 نتیجه
در این مقاله از وب سایت صنعت ذوب و نسوز ایرانیان، قصد داریم به بررسی جامع یکی از حیاتی ترین مواد در صنایع با دمای بالا بپردازیم: جرم نسوز آلومینایی. صنعت مدرن، به ویژه حوزه هایی مانند ذوب فلزات، پتروشیمی، سیمان، و شیشه، همواره با چالش های دمای بسیار بالا، سایش مکانیکی شدید و حملات شیمیایی مخرب روبرو است. در چنین محیط هایی، دوام و پایداری تجهیزات خط تولید، ارتباط مستقیمی با نوع و کیفیت مواد نسوز به کار رفته در آن ها دارد. مواد نسوز، شریان حیاتی این صنایع محسوب می شوند و بدون آن ها، هیچ فرآیند تولیدی در دماهای بالا امکان پذیر نخواهد بود.
جرم نسوز آلومینایی، به عنوان یکی از پیشرفته ترین و کارآمدترین خانواده های مواد نسوز، نقش بی بدیلی در تضمین عملکرد بهینه و افزایش طول عمر کوره ها، پاتیل ها، و سایر تجهیزات حرارتی ایفا می کند. این مواد که پایه اصلی آن ها از آلومینا (اکسید آلومینیوم) تشکیل شده است، به دلیل خواص استثنایی خود نظیر مقاومت حرارتی فوق العاده، پایداری شیمیایی بالا و استحکام مکانیکی چشمگیر در دماهای بالا، به گزینه ای ایده آل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل شده اند. هدف این بخش از مقاله، ارائه تعاریف روشن از این ماده و تبیین اهمیت استراتژیک آن در پیشبرد اهداف تولیدی صنایع مختلف است.
به طور دقیق تر، منظور از “جرم نسوز آلومینایی”، ترکیبات پودری یا دانه ای شکل است که پس از اختلاط با عامل باندینگ (معمولاً آب یا رزین های خاص) و اعمال در محل، پخت و خشک شدن، به یک ساختار یکپارچه و مقاوم در برابر حرارت تبدیل می شوند. ویژگی کلیدی این جرم ها، محتوای بالای آلومینا است که می تواند از ۵۰% تا بیش از ۹۰% متغیر باشد و مستقیماً بر خواص نهایی و عملکرد آن ها تأثیر می گذارد. درک دقیق ترکیبات جرم نسوز آلومینایی و چگونگی تأثیر آن بر مقاومت در برابر شوک حرارتی، فرسایش، و خوردگی، برای خریداران صنعت نسوز از اهمیت بالایی برخوردار است.
اهمیت جرم نسوز آلومینایی در صنعت تنها به مقاومت حرارتی آن محدود نمی شود، بلکه قابلیت های بی نظیر آن در افزایش بهره وری، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری، و تضمین ایمنی عملیاتی نیز حیاتی است. این مواد با جلوگیری از هدر رفت انرژی و محافظت از ساختارهای فلزی در برابر تخریب، به پایداری و سودآوری صنایع کمک شایانی می کنند. از کوره های ذوب فولاد و آلومینیوم گرفته تا کاتالیست ری اکتورهای پتروشیمی و راکتورهای تولید آمونیاک، کاربرد جرم نسوز آلومینایی طیف وسیعی از نیازهای صنعتی را پوشش می دهد. در بخش های آتی این مقاله، به تفصیل به انواع جرم نسوز آلومینایی، فرآیند تولید جرم نسوز آلومینایی، مزایای جرم نسوز آلومینایی، و همچنین بررسی دقیق تر خواص جرم نسوز آلومینایی خواهیم پرداخت تا خوانندگان محترم، به درک عمیق و جامعی از این ماده حیاتی دست یابند و بتوانند بهترین انتخاب را برای نیازهای خاص خود داشته باشند.
درک عمیق از ترکیبات شیمیایی و ساختار متالورژیکی، سنگ بنای طراحی و انتخاب بهینه برای هر جرم نسوز آلومینایی است. این دو فاکتور حیاتی، تعیین کننده اصلی عملکرد، دوام و مقاومت یک محصول نسوز در برابر شرایط سخت صنعتی، از جمله دماهای بسیار بالا، شوک حرارتی، سایش و خوردگی شیمیایی هستند. خریداران صنعت نسوز باید بدانند که چگونه اجزای تشکیل دهنده و نحوه آرایش آنها در سطح میکروسکوپی، بر خواص نهایی و طول عمر محصول تأثیر می گذارد.
ترکیبات شیمیایی: اجزای سازنده هسته مقاومت
قلب هر جرم نسوز آلومینایی را اکسید آلومینیوم (Al₂O₃) تشکیل می دهد که بسته به نوع و کاربرد، می تواند از ۹۰ تا ۹۹ درصد وزنی محصول را شامل شود. خلوص و شکل کریستالی آلومینا نقش مهمی در تعیین خواص نهایی دارد. انواع رایج آلومینا شامل آلومینای کلسینه شده، آلومینای تابولار (با دانه های درشت، خلوص بالا و چگالی زیاد که مقاومت به شوک حرارتی و خزش را بهبود می بخشد) و آلومینای گداخته (با استحکام مکانیکی و مقاومت به خوردگی عالی) هستند. علاوه بر آلومینا، بایندرها (سیمان آلومینات کلسیم – CAC با درصد آلومینا متفاوت، یا بایندرهای شیمیایی مانند فسفات ها)، فیلرها (مانند میکروسیلیس یا فومد سیلیس که به افزایش چگالی و کاهش تخلخل کمک می کنند) و افزودنی های خاص (مانند عوامل کاهنده آب، دیسپرس کننده ها و فیبرهای آلی یا فلزی برای افزایش مقاومت به شوک و جلوگیری از ترک خوردگی) اجزای کلیدی دیگری هستند. حضور ناخالصی هایی مانند اکسید سیلیسیوم (SiO₂)، اکسید آهن (Fe₂O₃)، اکسید تیتانیوم (TiO₂) و اکسیدهای قلیایی می تواند بر نقطه ذوب و پایداری شیمیایی جرم تأثیر منفی بگذارد و در نتیجه انتخاب مواد اولیه با خلوص بالا از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
ساختار متالورژیکی (ریزساختار): معماری درونی استحکام
ساختار متالورژیکی یا به عبارت دقیق تر، ریزساختار یک جرم نسوز آلومینایی، به چیدمان فضایی فازهای کریستالی و آمورف، اندازه دانه ها، میزان تخلخل و نوع پیوندهای بین ذرات پس از مراحل پخت و عملیات حرارتی اشاره دارد. پس از اختلاط، ریختن و عمل آوری اولیه، پیوندهای هیدرولیکی اولیه استحکام سبز را فراهم می کنند. اما در دماهای بالا، فرآیندهای سینترینگ (تف جوشی) و تشکیل فازهای جدید، ساختار نهایی را شکل می دهند. فازهای کریستالی اصلی می توانند شامل کوراندوم (α-Al₂O₃)، مولایت (۳Al₂O₃·۲SiO₂) در حضور سیلیس، و فازهای آلومینات کلسیم (مانند CA, CA₂ و C₁₂A₇) از بایندر سیمانی باشند. تشکیل یک شبکه پیوندی قوی از فازهای کریستالی متراکم، عامل اصلی مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا است. تخلخل، چه باز و چه بسته، نیز یک ویژگی مهم ساختاری است. تخلخل کنترل شده می تواند مقاومت به شوک حرارتی را بهبود بخشد، در حالی که تخلخل بیش از حد باز، نفوذ مذاب و گازهای خورنده را تسهیل کرده و عمر جرم را کاهش می دهد. دانش درباره این ساختار به بهبود فرآیند تولید جرم نسوز آلومینایی و دستیابی به خواص جرم نسوز آلومینایی مطلوب کمک شایانی می کند.
| نوع آلومینا | خلوص تقریبی (Al₂O₃) | ویژگی های کلیدی | تأثیر بر عملکرد جرم نسوز |
|---|---|---|---|
| آلومینای کلسینه | ۹۸ – ۹۹.۵% | گرانولار، تخلخل کنترل شده | ماده اولیه عمومی، بهبود خواص مکانیکی و حرارتی متوسط |
| آلومینای تابولار | >۹۹.۵% | دانه های درشت، متراکم، مقاومت مکانیکی و حرارتی عالی | افزایش چشمگیر مقاومت به شوک حرارتی، خزش و سایش |
| آلومینای گداخته (فیوز شده) | >۹۹% | کریستال های بزرگ، چگالی بالا، استحکام مکانیکی فوق العاده | مقاومت برتر به سایش، خوردگی و نفوذ مذاب، افزایش طول عمر |
| میکروسیلیس (فومد سیلیس) | ۹۰ – ۹۸% (SiO₂) | ذرات بسیار ریز، آمورف | بهبود روانی، کاهش آب مصرفی، افزایش چگالی و استحکام پس از پخت، کاهش تخلخل باز |
ترکیب شیمیایی دقیق و ریزساختار حاصل از آن، مستقیماً بر مزایای جرم نسوز آلومینایی و کاربرد جرم نسوز آلومینایی در صنایع مختلف تأثیر می گذارد. انتخاب صحیح مواد اولیه و کنترل دقیق فرآیند تولید برای دستیابی به ساختار بهینه و عملکرد مورد انتظار ضروری است.
هنگامی که صحبت از انتخاب مواد نسوز برای صنایع با دماهای بالا و شرایط عملیاتی سخت به میان می آید، درک عمیق از خواص فیزیکی و مکانیکی، امری حیاتی است. جرم نسوز آلومینایی به واسطه ترکیب شیمیایی غنی از اکسید آلومینیوم و ساختار مهندسی شده خود، مجموعه ای از ویژگی های برجسته را به نمایش می گذارد که آن را به گزینه ای ایده آل برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل می کند. این خواص نه تنها بر عملکرد کوتاه مدت، بلکه بر طول عمر، پایداری و در نهایت، هزینه های عملیاتی درازمدت تأثیر مستقیم دارند.
یکی از مهم ترین خواص فیزیکی، چگالی ظاهری و تخلخل کنترل شده است. جرم های آلومینایی معمولاً با چگالی ظاهری بالا و تخلخل ظاهری پایین تولید می شوند. چگالی بالا به معنای استحکام بیشتر و مقاومت بهتر در برابر نفوذ مذاب، سرباره و گازهای خورنده است، که به ویژه در کوره های ذوب فلزات و واحدهای پتروشیمی اهمیت بسزایی دارد. تخلخل پایین نیز به کاهش سطح تماس با عوامل خورنده کمک کرده و در نتیجه، مقاومت به سایش و فرسایش را به شکل چشمگیری افزایش می دهد. این مشخصات از جمله خواص جرم نسوز آلومینایی هستند که مستقیماً بر کارایی آن در محیط های پرخطر تأثیر می گذارند.
در کنار این موارد، مقاومت حرارتی فوق العاده از دیگر ویژگی های بارز است. آلومینا به خودی خود نقطه ذوب بسیار بالایی دارد و این خصوصیت به جرم های نسوز آلومینایی امکان می دهد تا در دماهای عملیاتی بسیار بالا، بدون تغییر شکل یا از دست دادن استحکام، پایداری خود را حفظ کنند. ضریب انبساط حرارتی پایین در محدوده دمایی وسیع، به این جرم ها قابلیت مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی را می بخشد. این ویژگی در فرآیندهایی که نیاز به گرمایش و سرمایش سریع دارند، از ایجاد ترک و تخریب ساختار جلوگیری می کند و دوام را تضمین می نماید.
در بعد مکانیکی، مقاومت فشاری (سرد و گرم) از اهمیت ویژه ای برخوردار است. جرم های آلومینایی معمولاً از مقاومت فشاری بسیار بالایی در دمای محیط (سرد) و به ویژه در دماهای بالای عملیاتی (گرم) برخوردارند. این خاصیت به آن ها اجازه می دهد تا بارهای سنگین سازه ای را بدون خزش یا تغییر شکل دائمی تحمل کنند. مقاومت خمشی نیز نشان دهنده توانایی ماده در تحمل نیروهای خمشی است که در دیواره ها و سقف های کوره ها که تحت تنش های غیریکنواخت قرار می گیرند، حیاتی است. همچنین، مقاومت به سایش و فرسایش در محیط هایی که با جریان سیالات پرسرعت یا ذرات ساینده سروکار دارند (مانند لاینینگ سیکلون ها، کانال های انتقال گازهای داغ و …) بسیار بالاست که به افزایش چشمگیر عمر مفید تجهیزات کمک می کند.
برای ارائه تصویری روشن تر از این ویژگی ها، جدول زیر مقادیر معمول برخی از خواص فیزیکی و مکانیکی برجسته در جرم های نسوز آلومینایی با کیفیت بالا را نشان می دهد:
| خاصیت | واحد | محدوده معمول (جرم آلومینایی) |
|---|---|---|
| مقاومت فشاری سرد (پس از پخت 1100°C) | مگاپاسکال (MPa) | 80 – 150 |
| مقاومت فشاری گرم (در 1400°C) | مگاپاسکال (MPa) | 40 – 100 |
| چگالی ظاهری (پس از پخت 1100°C) | گرم بر سانتی متر مکعب (g/cm³) | 2.8 – 3.2 |
| تخلخل ظاهری (پس از پخت 1100°C) | درصد (%) | 12 – 18 |
| مقاومت به شوک حرارتی (1100°C به آب) | سیکل | > 15 |
| نقطه نرم شدن تحت بار (T0.5) | درجه سانتی گراد (°C) | 1550 – 1750 |
این مجموعه از خواص فیزیکی و مکانیکی بی نظیر، جرم نسوز آلومینایی را به یک انتخاب استراتژیک برای صنایعی مانند فولاد، سیمان، پتروشیمی، و تولید برق تبدیل کرده است. درک و انتخاب صحیح بر اساس این ویژگی ها، نه تنها به بهبود عملکرد و افزایش بهره وری کمک می کند، بلکه نقش کلیدی در کاهش هزینه های نگهداری و تعویض و در نهایت، دستیابی به یک فرآیند تولید پایدار و اقتصادی ایفا می کند.
در دنیای پرچالش صنایع با دمای بالا، جایی که مواد باید در برابر شدیدترین شرایط مقاومت کنند، انتخاب ماده نسوز مناسب از اهمیت حیاتی برخوردار است. جرم نسوز آلومینایی به عنوان یکی از پیشروترین مواد در این عرصه، با مجموعه ای از خواص برجسته، راهکاری قابل اعتماد برای چالش های حرارتی، مکانیکی و شیمیایی ارائه می دهد. سه شاخصه عملکردی کلیدی که میزان کارایی و طول عمر این مواد را تعیین می کنند، عبارتند از مقاومت حرارتی، مقاومت به سایش و شوک پذیری حرارتی. درک عمیق این خواص برای خریداران صنعت نسوز، امکان انتخاب بهینه و تضمین عملکرد پایدار تجهیزات را فراهم می آورد.
مقاومت حرارتی: پایداری در اوج دما
مقاومت حرارتی، قابلیت یک ماده برای حفظ یکپارچگی ساختاری و خواص فیزیکی خود در دماهای بسیار بالا بدون ذوب شدن، تغییر شکل یا تخریب شیمیایی است. جرم های نسوز آلومینایی، به لطف محتوای بالای اکسید آلومینیوم (Al2O3)، ذاتاً دارای نقطه ذوب بسیار بالایی هستند. این ویژگی، امکان استفاده از آنها را در کوره ها، پاتیل ها، راکتورها و سایر تجهیزات فرآیندی که در دماهای کاری بیش از ۱۶۰۰ درجه سانتی گراد فعالیت می کنند، میسر می سازد. پایداری حرارتی عالی جرم نسوز آلومینایی به معنای کاهش نیاز به تعمیرات مکرر، افزایش بهره وری و کاهش هزینه های عملیاتی است. این خاصیت از جمله مهم ترین خواص جرم نسوز آلومینایی است که آن را برای کاربردهای سخت صنعتی ایده آل می سازد.
مقاومت به سایش: دفاع در برابر فرسایش مکانیکی
مقاومت به سایش به توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر فرسایش ناشی از حرکت سیالات، ذرات جامد، یا برخورد مواد مذاب و ساینده اطلاق می شود. در بسیاری از کاربرد جرم نسوز آلومینایی، نظیر لاینینگ کانال های انتقال مذاب، سیکلون ها، یا مناطق تخلیه کوره ها، مواد نسوز پیوسته در معرض جریان مواد ساینده با سرعت بالا قرار دارند. جرم های نسوز آلومینایی با ساختار متراکم، سختی بالا و پیوند قوی بین ذرات، مقاومت فوق العاده ای در برابر سایش از خود نشان می دهند. این مقاومت، طول عمر پوشش های نسوز را به شکل چشمگیری افزایش داده و هزینه های نگهداری و تعویض را به حداقل می رساند. انتخاب دقیق ترکیبات جرم نسوز آلومینایی و فرآیند پخت مناسب، در بهینه سازی این خاصیت نقش کلیدی دارد.
شوک پذیری حرارتی: مقابله با نوسانات دما
شوک پذیری حرارتی (مقاومت به شوک حرارتی) به توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر تغییرات ناگهانی و شدید دما بدون ترک خوردگی یا تخریب ساختاری اشاره دارد. در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، مواد نسوز به طور مکرر تحت چرخه های گرمایش و سرمایش سریع قرار می گیرند. این تنش های حرارتی می توانند منجر به ایجاد ترک های ریز و در نهایت، گسیختگی ماده شوند. اگرچه آلومینا به دلیل ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالا، در حالت خالص ممکن است در برابر شوک حرارتی آسیب پذیر باشد، اما با مهندسی دقیق و استفاده از انواع جرم نسوز آلومینایی با افزودنی های خاص و ساختار دانه بندی بهینه، می توان این خاصیت را به طور قابل توجهی بهبود بخشید. عوامل متعددی بر شوک پذیری حرارتی جرم های نسوز آلومینایی تأثیر می گذارند:
با در نظر گرفتن این مزایای جرم نسوز آلومینایی و فهم دقیق از شاخصه های عملکردی مقاومت حرارتی، سایش و شوک پذیری، خریداران می توانند انتخاب های آگاهانه ای داشته باشند که نه تنها به افزایش طول عمر و کارایی سیستم های حرارتی منجر می شود، بلکه بهینه سازی فرآیند و کاهش چشمگیر هزینه های عملیاتی را نیز در پی دارد.
در دنیای پرشتاب صنایع مادر، جایی که دماهای فوق العاده بالا، سایش شدید و واکنش های شیمیایی خورنده، چالش های همیشگی محسوب می شوند، انتخاب مواد نسوز مناسب از اهمیت حیاتی برخوردار است. در این میان، جرم نسوز آلومینایی به واسطه خواص منحصر به فرد خود، به یک انتخاب استراتژیک برای حفظ پایداری و افزایش بهره وری فرآیندهای صنعتی تبدیل شده است. کاربرد جرم نسوز آلومینایی نه تنها به دلیل مقاومت حرارتی بالا، بلکه به دلیل پایداری شیمیایی و مقاومت مکانیکی عالی آن در برابر عوامل مخرب، آن را در قلب عملیات حیاتی صنایع مادر قرار می دهد.
این جرم ها که بر پایه آلومینا (اکسید آلومینیوم) با خلوص و دانه بندی کنترل شده تولید می شوند، قادرند در محیط های بسیار خشن صنعتی دوام بیاورند و هزینه های تعمیر و نگهداری را به شکل قابل توجهی کاهش دهند. خواص جرم نسوز آلومینایی نظیر نقطه ذوب بالا، مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی، و پایداری در برابر حملات سرباره و فلزات مذاب، آن را برای بخش های کلیدی که نیازمند عملکرد بی وقفه و اطمینان پذیر هستند، ایده آل می سازد.
برخی از کاربردهای استراتژیک جرم آلومینایی در صنایع مادر عبارتند از:
انتخاب و تولید جرم نسوز آلومینایی با ترکیبات دقیق و فرمولاسیون بهینه، مزایای بی شماری از جمله افزایش طول عمر پوشش نسوز، کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش ایمنی فرآیندهای صنعتی را به ارمغان می آورد. با توجه به این گستره وسیع از کاربردها و مزایای برجسته، جرم های آلومینایی به عنوان ستون فقرات پایداری و کارایی در بسیاری از صنایع مادر مدرن شناخته می شوند و سرمایه گذاری در آن ها، تضمین کننده تداوم و بهره وری عملیات است.
انتخاب صحیح و بهینه سازی جرم نسوز آلومینایی از اهمیت حیاتی برای تضمین عملکرد پایدار، افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه های عملیاتی در صنایع دما بالا برخوردار است. این راهنمای جامع، خریداران صنعت نسوز را در مسیر اتخاذ تصمیمات آگاهانه برای انتخاب و بهینه سازی این محصول کلیدی یاری می کند.
عوامل کلیدی در انتخاب جرم نسوز آلومینایی:
انتخاب بهترین جرم نسوز آلومینایی باید بر اساس یک ارزیابی دقیق از شرایط عملیاتی و نیازهای خاص کاربرد صورت گیرد. مهمترین فاکتورها عبارتند از:
راهکارهای بهینه سازی و افزایش طول عمر جرم نسوز آلومینایی:
پس از انتخاب صحیح، بهینه سازی عملکرد و افزایش طول عمر جرم نسوز آلومینایی به عوامل زیر بستگی دارد:
با رعایت این نکات، خریداران می توانند عمر مفید جرم های نسوز خود را به حداکثر رسانده و به بهره وری عملیاتی بالاتری دست یابند.
در این مقاله به بررسی جامع و تخصصی «جرم نسوز آلومینایی» پرداختیم و جنبه های مختلف آن، از جمله مقاومت حرارتی بالا، پایداری شیمیایی و کاربردهای گسترده آن در صنایع سنگین را تشریح کردیم. دریافتیم که این مواد پیشرفته چگونه نقش حیاتی در افزایش طول عمر، بهبود عملکرد و پایداری تجهیزات صنعتی ایفا می کنند و به عنوان یک راهکار مطمئن در محیط های با دمای فوق العاده بالا و شرایط خورنده عمل می کنند.
انتخاب صحیح و آگاهانه جرم نسوز آلومینایی، یک تصمیم استراتژیک است که مستقیماً بر بهره وری، ایمنی و دوام سرمایه گذاری های صنعتی شما تأثیر می گذارد. توصیه می شود خریداران صنعت نسوز با در نظر گرفتن دقیق نیازهای پروژه، شرایط عملیاتی خاص و مشخصات فنی هر محصول، همواره با متخصصان و تامین کنندگان معتبر مشورت نمایند تا بهترین گزینه ممکن را برگزینند و از حداکثر پتانسیل این مواد ارزشمند بهره مند شوند. انتخاب هوشمندانه، ضامن عملکرد پایدار و اقتصادی درازمدت خواهد بود.
از اینکه تا پایان این مقاله با صنعت ذوب و نسوز ایرانیان همراه بودید، سپاسگزاریم.
جرم نسوز آلومینایی ماده ای مقاوم در برابر حرارت بالا است که عمدتاً از اکسید آلومینیوم (آلومینا) تشکیل شده و برای پوشش داخلی کوره ها، پاتیل ها و تجهیزات صنعتی که در معرض دماهای شدید قرار دارند، استفاده می شود.
مزایای اصلی شامل مقاومت عالی در برابر دماهای بسیار بالا، پایداری شیمیایی در محیط های خورنده، مقاومت مکانیکی بالا در برابر سایش و مقاومت به شوک های حرارتی است که طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
جرم نسوز آلومینایی به طور گسترده در صنایع فولاد، سیمان، شیشه، پتروشیمی، متالورژی و کوره سازی برای ساخت یا ترمیم پوشش های نسوز کوره های ذوب، پاتیل ها و کانال های انتقال مذاب به کار می رود.
فاکتورهای مهم شامل درصد خلوص آلومینا، حداکثر دمای قابل تحمل، مقاومت در برابر سایش و شوک حرارتی، نوع محیط عملیاتی (اسیدی یا بازی) و همچنین روش نصب (کوبیدنی، ریختنی یا پاششی) است.
بله، انواع مختلفی بر اساس درصد آلومینا (مثلاً ۶۰٪، ۷۰٪، ۸۰٪)، نوع بایندر و افزودنی های خاص وجود دارند که هر یک خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی برای کاربردهای خاص صنعتی ارائه می دهند.
۰۲۱۸۶۰۹۱۲۲۵ 02186091363
تهران، شهرک غرب، میدان صنعت، بلوار فرحزادی، ابتدای خیابان سیمای ایران، ساختمان لیدوما، طبقه ۷، واحد ۹
